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我国于1958年研制出第一台数控机床，在近30年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，培训了一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统及配套件，已能自行设计及制造高速、高性能、五面、五轴联动、大型曲轴加工的数控机床，供应国内外市场的需求。但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却跟不上数控机床发展的需求。许多重要功能部件、自动化刀具、高档数控系统亦然依靠国外技术支撑，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与国外高档数控机床的水平差距很大。主要问题是缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏有效的合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
国内今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结以往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。应学习美、德、日经验，政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上，应讲究科学精神、经济实效，以切实提高生产率、劳动生产率为原则。在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，首先解决量大而广的中档数控机床，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。在步骤措施上，必须使国产数控系统先进、可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基础。扩大国产数控机床的国内市场份额。在这方面，我们国家已迈出了一大步。
坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前低效、落后的状态。人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才、选才、用才”，建立学习型企业，树立龙8国际的文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，尽力提高专业人员数控技术水平。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
调查表明，我国的制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；it业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量高档数控机床进行装备。
提高产业化水平，从政府导向来说，还是要大力提倡专业化生产。“搞机床，尤其是普及型或经济型机床，大而全、小而全的生产方法是不行的。”我国机床产业结构中存在的一个问题，就是主机厂多，关键功能部件专业生产厂少且弱。以数控系统来说，我们使用的高档数控系统基本上是进口的。不仅价格高，进口周期也不能满足主机厂的要求。而且，使用进口的东西组装起来的机床，可靠性和质量也会受到影响。
但是，提高开发能力并不是一件容易的事情。就拿数控系统来说，其数控系统在中国市场以十分昂贵的价格出售，获取了高额利润。我们公司作为数控机床核心部件的生产企业，应适应机床市场发展地需求。充分利用自己雄厚的研发能力和已部分掌握的高档数控系统的核心技术，加快研发力度。对于高档数控系统应用中遇到的问题，采用攻关措施，群策群力予以解决。这自然就扩大了我们公司产品在市场上的影响力，同时也促进了公司新产品开发的进程。为我国数控机床快速发展做出较大的贡献。
国内机床工具行业近几年发展很快，但机床工具行业的主导企业，基本上还是以十八罗汉厂为核心。虽然过去我们一些没有的产品，如大型曲轴加工机床，现在有了，技术上也有所突破。但是国内机床整体的技术，工艺水平等方面还有待提高。我们要下大力气，努力改变这种局面，实现我国制造业的全面发展。