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我国发展机床业有得天独厚的市场空间。特别是未来几年，汽车、信息和高新技术等产业在我国将会强劲发展。以汽车工业为代表的机电装备工业对机床工业提出了更高的要求。据三大汽车和九个骨干厂的统计，2003年投入技术改造资金261亿元，而汽车零部件的技术改造投入也将近73亿元，其中与机床工具工业有关的有42亿元。专家指出，以我国目前高档龙8国际-龙八国际机床和成套成线设备的开发、生产能力，在品种、质量和数量上还不能适应市场需要，必须加快我国数控设备改造机床的发展。
1、生产专业化
由于历史原因，我国机床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重：“大而全”、“小而全”普遍存在，规模效益难以释放; 企业内部自我配套意识浓厚，生产周期过长; 成本居高不下，整机性能及可靠性无法保证; 对市场需求反应迟钝，竞争乏力。以西部某省机床工具行业的产业布局为例：该省现有机床企业12家，分布在省内4个地级城市，资产存量较大，近20亿元，从业人员超过二万人，生产产品门类齐全。包括车床、镗床、剪切机床、滚齿机、磨齿机、电火花加工机床、外圆磨、内圆磨、平面磨、工具磨以及各种金属切削工具、铸件等。从全省范围看，各厂产品虽然相互竞争度低，互补性强，但工艺装备趋同，各厂几乎都有铸造、热处理、机加工、装配能力。“全而不专”，“专而不精”、“散、乱、小”的产业劣势一览无余，其中只有两家企业的主营销售收入达到2亿元。由此可以看出，该省每一个企业在国内机床市场上（不用说在国际市场上）占有份额很小，影响甚微，根本谈不上竞争优势，无法与国外同行相抗衡。
2、提高新产品研发能力
当前需要特别注意的是，必须快速提高数控设备改造机床产品的自主开发、制造能力。为此，要建立有效的数控设备改造技术开发中心，加强对重点工艺的研究、试验，形成成套开发能力。实践证明，联合研发是提高我国新产品研发能力的有效途径，不仅能解决关键技术，保证所研发的产品在技术性能上满足生产的实际需求，而且能为用户提供商品化的产品和服务。要做到自主开发与引进国外技术相结合，这样不仅技术起点高，而且开发周期大大缩短。如一些公司抓住机遇，采取数控设备改造系统设计国际化，器件选购全球化，组装生产社会化，提高了产品质量，一举改变了国产数控设备改造系统可靠性差的形象。
3、加快技术引进与合作
为了更快得到最新技术，企业可直接与国内外科研院所“联姻”，通过国际合作生产、合资经营，实现主流产品生产的高起点、成批量、专业化。一个国家装备制造业水平标志的数控设备改造机床产业基地，这家总投资达3.3亿元人民币的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统，形成年产1000台数控设备改造机床的生产能力，将成为中国规模最大的数控设备改造机床制造基地。