典型零件的数控车削加工编程及工艺分析举例-龙8国际

一、图纸分析

（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。

（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）

装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。

调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）

（3）换刀点：（120，200）

（4）公差处理：尺寸公差取中值。

二、刀具确定

t0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min；

t0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min；

t0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）；

t0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min；

t0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min；

t0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm，切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。

三、工艺处理

（1）工步和走刀路线的确定：

装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，r20，r16，r10圆弧；

精加工上述轮廓；

手工钻孔，孔深至尺寸要求；

粗加工孔内轮廓；

精加工孔内轮廓；

调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面；

精加工上述轮廓；

切槽；

螺纹加工。

（2）刀具的选择和切削用量的确定

四、数值计算

未知点坐标计算：

p1(40.7,-33.52),p2(42.95,-53.36)

螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8

五、编程

设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。

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