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数控机床是数字控制机床（computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
一、数控机床的特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
二、数控机床的组成
(1) 主机，是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的机械部件。
(2) 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相关的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的储存、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
(3) 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
(4) 辅助装置，是指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头、还包括刀具及监控监测装置等。
(5) 变成及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
三、数控机床的注意事项
1、数控机床的使用要求
(1) 对使用人员的要求。数控机床的使用人员必须具备初步的机、电、液基础知识和一定的机械加工实践能力。一名合格的使用人员应具有熟练的操作技巧及快速理解程序的能力，还应该具备对常见故障的判断与处理技能。
(2) 机床位置环境要求。机床的位置应远离振源，避免阳光直射、热辐射、潮湿及气流的影响。数控机床的环境温度应低于30摄氏度，相对适度不超过80%。
(3) 数控机床对电源的电压有较高的要求，电源的电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。
(4) 按机床说明书使用机床。使用机床时，不允许随意改变制造厂设定的控制系统的参数，不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件等。
2 、数控机床的操作规程
(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制，严禁超性能使用。
(2)工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油是否通常，油质是否良好，并按规定加润滑油。
(3)开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。定期清理气压系统的杂质和水液，保持清洁和干燥。
(4)开机时应低速运行3-5分钟，查看各部分运行是否正常。
(5)加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数及运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢固，调节工具是否已经移开。
(6)工作中发生不正常现场或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
(7)工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床回复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
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