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1、数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离震动过大的设备，如冲床、锻压设备等。
2、良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电器干扰。
3、制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
4、购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床的主轴启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1~2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使用电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
5、严格遵循正确的操作规程
无论是寿命类型的数控机床，他都有一套自己的操作规程，这既是保养操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理
机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。
7、数控机床配置适合的自动编程系统
手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序，简单易行。当工件比较复杂时（如凸轮或多维空间曲面等），手工编程周期长（数天或数周）、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节；为此，有条件的用户最好配置必要的自动编程系统，提高编程效率。
8、数控机床配置必要的附件和刀具
为了充分发挥数控机床的加工能力，必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万买来一台数控机床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价，因此，有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其他附件。
9、加工前的准备
加工前要审查工件的数控加工工艺，应重视生产技术预备工作（包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料预备及试切加工等）以缩短生产预备时间，充分提高数控机床的使用效率。合理安排适合在数控机床加工的各种工件，安排好数控机床加工运转所需的节拍。
10、数控系统的维护
(1)制定数控系统日常维护的规章制度，严格遵守操作规程和日常维护制度。
(2)尽量少开数控柜和强电柜门
在机加工车间的空气中一般会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦他们落在数控系统内的电路板或者电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，最终将导致数控系统的加速损坏。
(3)清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
(4)长监视数控系统用的电网电压
通常各公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
(5)定期更换存储用电池
在一般情况下，几十电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作；另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
(6)数控系统长期不使用的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
①要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，时间证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
②数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
(7)备用印刷线路板的维护
对于已购置的备用印刷线路板，应定期装到数控系统上通电运行一段时间，以防损坏。
11、机械部件的维护
(1)传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，即使补充油量，并清晰过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
(2)滚珠丝杠螺纹副的维修
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反响传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
(3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手上紧缩是否可靠，发现不正常应及时处理。
12、液压、气压系统的维护
包括定期对润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压轴；定期对气压系统分水滤气器放水；
13、机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
14、为维修保养做好准备
为维修保养做好预备，建立一直高水平的维修队伍，保存好设备的完整，应做好以下工作：
(1)技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
(2)工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可以用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。
(3)备件准备：一旦由于数控系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。
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