加工中心刀库换刀点位置的确认-龙8国际

1、 圆盘式刀库的换刀点与加工中心的y、z参考点重合，机床在运行过程中由于丝杠热伸长等原因，可能会引起移动部件相对位置出现微小变化造成参考点漂移，使换刀点位置出现偏差，碰坏机械手。为防止这种现象发生，我们在参考点位置附近增加了“y、z轴换刀点确认开关”，此开关只有在换刀时起作用，只要机床回到准确的参考点位置，开关发讯，换刀动作才能进行，否则，无法完成换刀。

2、斗笠式刀库的换刀点z轴的坐标位置可通过换刀程序调整。调整时注意刀具在松开和夹紧过程中刀盘的变形量控制在加、减0.2㎜以内。

丝杠高速回转时有噪声或杂音、温升高

1、丝杠与丝母之间脏、有杂质或污物，需用航空汽油对丝杠与丝母之间进行认真清洗。

2、丝杠与丝母之间润滑情况不良，供油不充分，需认真检查、修复润滑油路，确保供油正常。

3、丝母上的换向器有毛刺或损坏，需请丝杠制造厂或自己调整、修复或更换换向器。

重复定位精度误差大

1、丝杠的轴向窜动或丝杠的轴向回动误差大，应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。

2、拖板、滑板在快速移动时由于机械部分装配质量造成有阻滞或反抗现象，应调整斜铁、压板、随动防护等影响滑动性能处。

反向偏差的测定方法：

将表座固定，百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触，把系统操面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式，增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“＋”或“－”方向运动数个单位，停止后将百分表调零。移动运动部件向“＋”或“－”方向运动一个或数个单位，然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次，读出此时百分表的差值，此值叫做反向偏差。将倍率调到0.01㎜。重复做上述内容。增量倍率旋钮在0.01㎜和0.1㎜两种方式下测得的反向偏差值应一至。若不一至，应重新调整压板和斜铁。反向偏差反映的是传动系统的综合精度。

1、补偿前测得的反向偏差值x、y、z三个轴均小于0.03mm,且丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm.。若达不到上述要求时应进行如下机械方面的调整：

2、丝杠的轴向回动误差大，应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。

3、丝杠螺母与丝杠之间的间隙大，应由丝杠制造厂家或自己调整此间隙。

4、主轴箱、工作台、十字滑台移动时由于机械部分装配质量造成有阻滞或反抗现象，应调整斜铁、压板、随动防护等影响滑动性能处。

5、斜铁的调整

x向工作台向斜铁的调整：

卸下导轨防护用油擦压板，松开斜铁上的调整螺钉，使斜铁处于自由状态，测定z向间隙，进行适当的间隙补偿。将表座放在移动部件上，将千分表检测触头与侧面导轨接触，来回移动运动部件，千分表指针的摆动值为运动部件在运动平面内摆动量。此值若＞0.005应用斜铁螺钉将斜铁慢慢调紧（此时斜铁小端螺钉必须处于松动状态）。在调紧斜铁时应来回移动运动部件，注意观察千分表指针的摆动值，直至千分表指针的摆值为零，将斜铁两端的螺钉固定好。运动部件在运动平面内摆动量≤0.005㎜。

y向十字滑台斜铁的调整：

y向十字滑台斜铁的调整顺序及方法与x向一样。

z向主轴箱斜铁的调整：

z向主轴箱斜铁的调整顺序及方法与x向一样。

6、反向偏差补偿后的值x、y、z三个方向均应小于合格证明书的要求值。

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